QST36-3熱處理工藝流程

QST36-3材料采購(gòu)方式：
當(dāng)您有項(xiàng)目要采購(gòu)材料的時(shí)候，且對(duì)我公司產(chǎn)品有興趣，歡迎您對(duì)我公司進(jìn)行詢(xún)價(jià)，為了保證所詢(xún)價(jià)格準(zhǔn)確合理，請(qǐng)您務(wù)必提供下述技術(shù)要求：
1. 交貨狀態(tài)：鍛造、鑄態(tài)、退火態(tài)、固溶態(tài)、時(shí)效態(tài)；
2. 外觀狀態(tài)：黑皮態(tài)、車(chē)光態(tài)、磨光態(tài)、酸洗態(tài)；
3. 尺寸規(guī)格：公稱(chēng)尺寸、公差范圍、定尺、不定尺、標(biāo)準(zhǔn)尺寸；
4. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：國(guó)標(biāo)、ASTM、ASME、JIS、JS、DIN、其它；
5. 訂貨量；
6. 交貨期。
請(qǐng)將上述內(nèi)容用傳真文件或電子郵件形式發(fā)至我公司。
且通過(guò)以上進(jìn)行確認(rèn)，并索取我公司報(bào)價(jià)單。在我公司產(chǎn)品鋼種規(guī)格范圍內(nèi)，我公司會(huì)立即給您一個(gè)完整的報(bào)價(jià)單，
在您的傳真文件或郵件上，請(qǐng)清晰地寫(xiě)下公司名稱(chēng)、或。以便我公司回復(fù)。
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QST36-3

德國(guó)料號(hào)：,00Cr17Ni14Mo2 奧氏體型 為0Cr17Ni12Mo2的超低碳鋼，用于對(duì)抗晶間腐蝕性有特別要求的產(chǎn)品。,不銹鋼和特種鋼 SUH3 CNS 中國(guó)CNS標(biāo)準(zhǔn)耐熱鋼筋鋼級(jí)及化學(xué)成分 ,1.0214
德國(guó)牌號(hào)：QST36-3
化學(xué)成分： C11C
： C10C,美國(guó)ASTM A959-2004,0Cr17Ni12Mo2 GB 中國(guó) 用于鍋爐和熱交換器的無(wú)縫不銹鋼管,不銹鋼和特種鋼 420J1TKA CNS 中國(guó)CNS標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械結(jié)構(gòu)采用不銹鋼管 ,C：0,06 - 0,13
Si：max. 0,10
Mn：0,25 - 0,45
P：max. 0,025
S：max. 0,025
Al：max. 0,02

=========,美國(guó)ASTM A959-2004,美國(guó)ASTM_A276-2006_不銹鋼棒材和型材,EN 10349鋼鑄件。奧氏體錳鋼鑄件,雙相不銹鋼（Duplex Stainless Steel，簡(jiǎn)稱(chēng)DSS），指鐵素體與奧氏體各約占50%，一般較少相的含量zui少也需要達(dá)到30%的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。,====QST36-3世界鋼號(hào)對(duì)照=============
QST36-3熱處理是通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段來(lái)實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見(jiàn)問(wèn)題：
     1.過(guò)熱
     ——過(guò)熱QST36-3組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱，QST36-3鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
     2.欠熱
     ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱(chēng)為欠熱組織，它使QST36-3硬度下降，耐磨性急劇降低，影響QST36-3材料壽命。
     3.淬火裂紋
     ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于QST36-3鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是QST36-3鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、深的車(chē)削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
     4.熱處理變形
     ——QST36-3在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以QST36-3熱處理變形是難免的。
     5.表面脫碳
     ——QST36-3在熱處理過(guò)程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過(guò)zui后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。QST36-3表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
     6.軟點(diǎn)
     ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?strong>QST36-3表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱(chēng)為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面QST36-3耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。


QST36-3熱處理工藝流程高速鋼分類(lèi)：
美國(guó)按模具服役條件將高速鋼分為四大類(lèi)，美國(guó)金屬學(xué)會(huì)工具鋼委員會(huì)列出了：冷作高速鋼、熱作高速鋼和塑料高速鋼,塑膠高速鋼四大類(lèi)。其中，QST36-3冷作高速鋼又分出12小類(lèi)，QST36-3熱作高速鋼9小類(lèi)，QST36-3塑料高速鋼2小類(lèi),塑膠高速鋼5小類(lèi)。每個(gè)小類(lèi)的選材又取決于三個(gè)主要因素： 　
◆ 尺寸大小和形狀的復(fù)雜性， 　　
◆ 被加工的材料， 　　
◆ 耐久性要求或設(shè)計(jì)壽命。