cpm10v高速鋼是一種含多量碳(C),鎢(W),鉬(Mo),鉻(Cr),釩(V)等元素的高合金鋼,熱處理后具有高熱硬性。當切削溫度高達600℃以上時,硬度仍無明顯下降,用其制造的刀具切削速度可達每分鐘60米以上,而得其名。
cpm10v高速鋼按化學成分可分為普通高速鋼及高性能高速鋼,按制造工藝可分為熔煉高速鋼及粉末冶金高速鋼。
cpm10v高速鋼的工藝性能好，強度和韌性配合好，因此主要用來制造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。除用熔煉方法生產(chǎn)的高速鋼外，20世紀60年代以后又出現(xiàn)了粉末冶金高速鋼，它的優(yōu)點是避免了熔煉法生產(chǎn)所造成的碳化物偏析而引起機械性能降低和熱處理變形。
檢驗cpm10v高速鋼碳化物不均勻度與試樣的腐蝕時間有關。有關標準中只提出腐蝕要適當不能過腐蝕，這一點往往被人們所忽視。實踐證實，如果發(fā)生了過腐蝕，就會將碳化物染黑，表現(xiàn)出不均勻程度改善的假相，就可能將質(zhì)量不好的高速鋼誤判為鋼，這一點尤為重要。cpm10v高速鋼是制造形狀復雜,磨削困難的刀具的主要材料。普通高速鋼可滿足一般需求。常見的普通高速鋼有兩種,鎢系高速鋼和鎢鉬系高速鋼。
cpm10v高速鋼具有良好的工藝性能。
?、偶庸ば裕篶pm10v高速鋼應具有良好的熱壓力加工性能和機械加工性能，才能保證工具的制造和使用。鋼的加工性取決于化學成分、組織的質(zhì)量。
?、拼慊饻囟葘挿盒?cpm10v高速鋼的淬火溫度應足夠?qū)挘詼p少過熱的可能性。
?、谴阌残院痛阃感?淬硬性是鋼在淬火后所能達到zui高硬度的性能。淬硬性主要與鋼的化學成分特別是碳含量有關，碳含量越高，則鋼的淬硬性越高。
淬透性表示鋼在淬火后從表面到內(nèi)部的硬度分布狀況。淬透性的高低與鋼的化學成分、純潔度、晶粒度有關。
根據(jù)用于制造不同的工具，對這兩種性能各有一定的要求。
⑷脫碳敏感性:工具表面發(fā)生脫碳，將使表面層硬度降低，因此要求工鋼的脫碳敏感性低。在相同的加條件下，鋼的脫碳敏感性取決于其化學成分。
?、蔁崽幚碜冃涡?工具在熱處理時，要求其尺寸和外形穩(wěn)定。
?、誓拖餍?對于制造刀具和量具用鋼，要求具有良好的磨削性。鋼的磨削性與其化學成分有關，特別是釩含量，如果釩質(zhì)量分數(shù)不小于0.50%則磨削性變壞。
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